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奖牌木托背板热磨纤维产生大量粗梗的原因及解决方法

  奖牌木托背板热磨纤维产生大量粗梗的原因及解决方法
  热磨纤维质景的好坏是保证纤维板质量的重要因素。好的纤维浆应是长而细、手捏感觉柔软,富有弹性的。含有大粗梗无弹性的纤维浆,很难获得髙质量的精磨浆料。
  造成热磨纤维大量粗梗的原因:
  1)木片含水串过低、蒸汽压力不够或预热时间过短,木片未能充分软化。
  2)磨盘间隙过大。
  3)研磨压力(油压)太小。
  4)大量人工排浆。
  5)磨片磨损,磨齿变钝或沟槽堵死。
  6)运输螺旋或筋条磨损,产生进料不均。
  处理方法:
  1)保证木片含水率在30-50%。通常从进料螺旋管下方小孔的排水情况可判断木片含水率的高低,以小孔有少量水排出为宜。若木片含水率太低,可用0管将高压水环外排的冷却水逢当加到热磨机的进料口处。
  2)合理调整磨盘间隙,使之等于0.1-0.2毫米。实际生产此间隙是无法测得的,通常以调整磨盘发出微小哨声后,倒转手轮一至半圈为宜,亦可根据磨盘电机负荷判断对115kW电机以电流为150-170安为好。
  3)合理调整研磨压力(油压),生产中应根据蒸汽压力的大小随时调整,通常以油压大于蒸汽压力(3-5)x105帕为好。
  4)尽量减少人工排浆,若磨盘电机超负荷,需要人工排浆时,应先开出口阀,再短暂地开一、两下进口阀,切忌进口阀开的时间太长,以免造成大量粗浆和蒸汽的排出。磨室内蒸汽大量排出,将使磨室温度下降,更加影响木片的软化。
  5)及时更换磨片,使磨齿保持锋利。正常工作时,冷硬白口铸铁磨片一般使用600小时就应更换。通常,若木片含水率符合工艺要求,蒸汽压力稳定,磨盘间隙适宜,而磨出的浆粗梗多,则证明磨片巳磨损。新换磨片,刚开始工作时,磨盘间隙佐稍大些,以磨盘电机负荷120-140安为好,若同样使电机负荷为150-170安,则纤维将被大量切断。一般新磨片使用2-3班后,再将磨盘间隙逐渐调到工艺要求。
  6)根据木片的树种、含水率、蒸汽压力的大小,随时调整进料量,以保证纤维质量。一般硬材木片、含水率低、蒸汽压力小时,可适当降低进料量,以保证木片软化。
  7)生产中,若发现磨盘电机电流周期性波动很太,磨得的纤维浆粗使多,则可能是运输螺旋或筋条磨辑,应停机检查、修理。
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