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奖牌木托背板干法生产的热压特点

  奖牌木托背板干法生产的热压特点
  板坯带的气流铺装和施加热固性树脂,决定了干法纤维板生产的热压特点。厚度3—4mm的纤维板加压围期可缩短到3—3.5min这可使压机的产量提高2倍。
  干板坯热压时,只靠木材热化学处理使纤维间形成的结合,不能保证板的物理力学性能。甚至单位压力达到7MPa时,也要求施加胶粘剂。在这种情況下,板的物理力学性能,不仅取决于内聚力(纤维及其颗粒本身的结合),而且也取决于粘附力(纤维与施加的树脂成分之间的结合)。
  纤维板的质量是由纤维的制备条件和热固性树脂的性质决定的。特别重要的是在木材热化学处理过程中形成的某些产物,在子法铺装时仍留在纤维上,这对纤维的胶合过程具有很大影响。拢克斯洛伐克进行的科研工作表明,干法纤维板生产可以不施如胶粘剂,但是板坯加压时的含水率要提高到10—12%。这时木材成分中的某些胶粘性能将产生极大的作用。然而,提高纤维的含水率将导致加压周期的延长,从而降低压机的产量。
  下面分析一下干法纤维板热压过程的某些工艺参数。
  热压板温度热压板温度越高,热压周期就越短,压机产量也就越高。热压时,由于在高温作用下热固性树脂转变为固态,所以,拌有树脂的纤维就相互胶结在一起。如杲在纤维相互靠得最近的条件下发生树脂固化,则效果最佳。采用高温时,要求在很短时间内就完成压机装板、热压板闭合和升压等程序。此外,为了防止树脂提前固化,必须在装有板坯的装板机和压机之间安装一个隔热幕。压机装卸板的最短时间约为10s。新型液压机达到最大压力10MPa的时间为30s。使用多层液压机进行短周期加压时,压板同时闭合具有特别重要作用,因为它可以保证压机的各层具有相同的热压条件。
  由于原料的树种和所用胶粘剂类型不同,各纤维板厂的热压温度范围为180—260℃,软阔叶材树神的热压温度180—220℃,硬阔叶材为230—260℃。“比松”公司(联邦德国)建议混合木材(山杨60%,桦木25%,针叶材15%)的热压温度采用240℃。
  压力随着压力增大,纤维板的密度和强度相应增大,而吸水率和膨胀率随之下降0根据现有企业的经验,生产密度为1g/cm的纤维板,热压开始阶段的单位压力必须达到6.5-7MPa。最高压力下的保压时间取决于板坯含水率、热压温度和原料的热化学处理。为避免由于板坯内积存蒸汽而出现鼓泡和斑点等缺陷,最高压力下的保压时间不得超过40s。为了排出蒸汽,最好的办法是降压。为了加快这一过程,最好将蒸汽压力降到零。但是,从板还深处排出的蒸汽会使纤维间已经形成的结合断裂,因而降低成品板的物理力学性能。因此,作用在板面上的压力要降低到略低于板坯内的蒸汽压力。该压力值要由热压板温度和原料的热化学处理条件决定。
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